分析ATOS葉片泵常見(jiàn)故障及其原因ATOS葉片泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向葉片泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

ATOS葉片泵除需防干轉(zhuǎn)和過(guò)載、防吸入空氣和吸入真空度過(guò)大外，還應(yīng)注意： 葉片泵葉片泵

1．泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤(pán)上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門(mén)設(shè)計(jì)。

2．葉片泵裝配 配油盤(pán)與定子用定位銷(xiāo)正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤(pán)都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。

3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過(guò)濾。

4. 葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì)導(dǎo)致工作失常。

5．葉片泵的軸向間隙 對(duì)ηv影響很大。

1)小型泵-0.015～0.03mm

2)中型泵-0.02～0.045mm

6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過(guò)55℃，粘度要求在17～37mm2／s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。

分析ATOS葉片泵常見(jiàn)故障及其原因

頂蓋處螺絲松動(dòng)，軸向間隙增大，容積效率下降

適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(dāng)(間隙為0.04~0.07 mm)個(gè)別葉片滑動(dòng)不靈活

清潔葉片泵，如還不靈活則更換調(diào)配

定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸

定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處

配流盤(pán)端面磨損嚴(yán)重

葉片與轉(zhuǎn)子裝反

使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致

系統(tǒng)泄漏大

逐個(gè)元件檢査泄漏，同時(shí)檢查壓力表是否被臟物堵塞(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見(jiàn)表1-7。

表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法

常見(jiàn)故障及其原因

排除方法

油面過(guò)低，油液吸不上

檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線

油液黏度過(guò)大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)不

一般用20#液壓油或22#汽輪機(jī)油

配油盤(pán)端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通

整修配油盤(pán)端面

泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通

更換

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反了

(3)泵的噪聲過(guò)大。泵的噪聲過(guò)大的原因及排除方法見(jiàn)表1-8。

表1-8泵的噪聲過(guò)大的原因及排除方法

常見(jiàn)故障及其原因

排除方法

濾油器堵塞，吸油不暢

吸入端漏氣

用涂黃油的方法，逐個(gè)檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。

泵端密封磨損

在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封

泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)

將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘

泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心

重新調(diào)整使之同心

轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直

更換轉(zhuǎn)子

配油盤(pán)卸荷三角槽太

用什錦銼適當(dāng)修改，使前一葉片過(guò)卸荷槽時(shí)，后一葉片已脫離吸油腔花鍵槽軸端的密封過(guò)緊(有燙手現(xiàn)象)

適當(dāng)調(diào)整更換

泵的轉(zhuǎn)速太高

按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用

油泵的吸油量不足

檢查油液高度

液壓油嚴(yán)重污染

拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油壓力振擺