天添講解怎樣維護(hù)德國E+H電磁流量計相信大家在操作使用過程中會對E+H電磁流量計的保養(yǎng)有一定的認(rèn)識，希望以下文章給夠給大家?guī)椭?。E+H電磁流量計有一體型和分體型兩種組合形式，輸出級皆采取電隔離，可方便地與后位儀表配套，實(shí)現(xiàn)對流量的記錄、控制和調(diào)節(jié)等功能。由于其*的優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛地被應(yīng)用于工業(yè)過程中各種導(dǎo)電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；各種漿液流量測量，形成了*的應(yīng)用領(lǐng)域。E+H電磁流量計是一種高精度的細(xì)密儀器，為了能達(dá)到預(yù)計的精密度，在安裝場所的選擇有嚴(yán)格的要求。

　　1、E+H電磁流量計安置場所應(yīng)盡量避開鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備(如大電機(jī)、大變壓器的等)，以免磁場影響傳感器的磁場和流量信號。

　　2、E+H電磁流量計安置場所應(yīng)盡量避免日曬雨淋，杜絕高溫情況，溫度高于60℃及相對濕度大于95%都會對電磁流量計的正常工作產(chǎn)生不利的影響，甚至造成設(shè)備的損壞。

　　3、E+H電磁流量計的安置場所應(yīng)盡可能地選擇在便于維修，運(yùn)動方便的地方。

　　4、E+H電磁流量計應(yīng)安置在水泵后端，杜絕在抽吸側(cè)安置5、E+H電磁流量計應(yīng)盡量安置在干燥透風(fēng)之處，不宜在濕潤、易積水的地方安置。

E+H電磁流量計常見故障維修處理方法：

      1、開路

      您應(yīng)該檢查的首要件事是E+H電磁流量計線圈是否仍然可以移動接觸組件。如果答案是否定的，則可能是開路，導(dǎo)致電源無法到達(dá)并激活線圈。可以肯定的是，應(yīng)在打開線圈時檢查線圈端子上的電壓。如果存在電壓，請通過從插座上拔下電源或關(guān)閉斷路器來關(guān)閉電源。從線圈的一個端子上取下電線，然后將萬用表設(shè)置在低歐姆范圍內(nèi)，檢查兩個端子之間的電阻，如果讀數(shù)非常高或達(dá)到“∞"，則表明線圈已取代，需要更換。

      2、持有不關(guān)閉

      如果問題不是由于斷路引起的，并且可以聽到“咔嗒"一聲，則請檢查保持觸頭的導(dǎo)通性，因為線圈將通過該觸頭保持激活狀態(tài)。如果密封電路沒有閉合，則可能是由于E+H電磁流量計損壞或燒毀或電磁流量計輔助電磁流量計中的接線連接松動引起的。通常，帶電時電磁流量計保持架應(yīng)合上。

      3、物理屏障

      如果密封電路無法閉合的原因是由于任何不是安全功能的物理屏障（例如灰塵或灰塵），那么只需將其可移除即可。您要確保拔下電源插頭或關(guān)閉斷路器，以確保安全。您可能希望使電路與元件保持安全，以防止其他任何東西被卡在密封電路中。

      4、電壓變化

      現(xiàn)在檢查E+H電磁線圈的電壓。如果它不時波動，則分支電路可能正在經(jīng)歷電壓變化。骯臟的大會粘性磁性組件實(shí)際上可能會引起技術(shù)問題。如果是這種情況，請使用不導(dǎo)電的清潔劑糾正問題。

德國E+H電磁流量計安裝步驟

　　1. 插入式電磁流量計要求用戶管道應(yīng)為水平設(shè)置，傳感器前至少有5DN、其后至少應(yīng)有3DN的直管段。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)位于傳感器下游3DN以外。管道應(yīng)明顯振動，管道內(nèi)壁應(yīng)無明顯凹凸不平。

　　2. 先在管道測量點(diǎn)處正上方開一個Ф60-62mm的孔，要求圓孔四周邊緣光潔，無毛刺和氣割瘤疤等。

　　3. 將安裝件從傳感器上擰下來并可靠地焊接在上述開孔處，要求：使安裝件下端與管道內(nèi)面齊平并且保證不漏4. 松開傳感器的3個鎖緊螺釘將檢測桿及檢測頭整體抽出待后面安裝。（注意：用戶不得打開檢測頭與插入桿的連接）5. 在安裝件的上端螺紋處纏以麻絲鉛油或纏以四氟生膠帶后將球閥連同密封劑鎖緊機(jī)構(gòu)擰緊在上面。

　　6. 將檢測桿從上方慢慢地再插入進(jìn)去，將鎖緊螺母稍稍加力擰緊，壓下插入桿測量L2與記錄L2尺寸相同，安裝就完成了。是因為使用者沒有按照說明書中的方法保養(yǎng)和維護(hù)。

天添講解怎樣維護(hù)德國E+H電磁流量計

    一、定期檢查傳感器電性能

    首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下***測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因是有用的。

    其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。

    ***后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。

    二、零點(diǎn)檢查和調(diào)整

    E+H電磁流量計投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的E+H電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

    舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓E+H電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到***終不能工作。

    另一個是電解切削工藝驗裝置上，用E+H電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。***層積即立即恢復(fù)正常。

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