REXROTH溢流閥的故障診斷及解決方案德國REXROTH溢流閥不是打開的。僅有當快放或快退時碰到異常超大型負荷，德國REXROTH溢流閥才打開，起限定系統(tǒng)軟件工作壓力、維護液壓傳動系統(tǒng)的功效，作安全閥用。而在工進環(huán)節(jié)，一般負荷大，壓力太大，德國REXROTH溢流閥起控制精度系統(tǒng)軟件工作壓力和平穩(wěn)系統(tǒng)軟件工作壓力的功效，一般組成變壓控制回路，作德國REXROTH溢流閥用。

REXROTH溢流閥的故障診斷分析：

1 過流故障：過流故障可分為加速、減速、恒速過電流。其可能是由于變頻器的加減速時間太短、負載發(fā)生突變、負荷分配不均，輸出短路等原因引起的。這時一般可通過延長加減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計、對線路進行檢查。如果斷開負載變頻器還是過流故障，說明變頻器逆變電路已環(huán)，需要更換變頻器。

2 過載故障：過載故障包括變頻過載和電機過載。其可能是加速時間太短，電網電壓太低、負載過重等原因引起的。一般可通過延長加速時間、延長制動時間、檢查電網電壓等。負載過重，所選的電機和變頻器不能拖動該負載，也可能是由于機械潤滑不好引起。如前者則必須更換大功率的電機和變頻器；如后者則要對生產機械進行檢修。

3 欠壓：說明變頻器電源輸入部分有問題，需檢查后才可以運行。

REXROTH溢流閥的故障診斷 1．系統(tǒng)壓力波動

引起壓力波動的主要原因：

①調節(jié)壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動； ②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活．因而產生不規(guī)則的壓力變化．有時還會將閥卡住；③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經過良好磨臺；⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；

⑥先導閥調正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

解決方法：

①定時清理油箱，管路，對進入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；②如管路中已有過濾器，則應增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；③修配或更換不合格的零件；

④適當縮小阻尼孔徑。

2．系統(tǒng)壓力完加不上去

REXROTH溢流閥的故障診斷及解決方案原因1：

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時帶人雜物；②裝配質量差，在裝配時裝配精度差，閥間間隙調整不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質量差；③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復位。

解決方法：

①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；

②過濾或更換油液；

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

原因2：先導閥故障。

①調正彈簧折斷或未裝入，

②錐閥或鋼球未裝，

③錐閥碎裂。解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導閥恢復正常工作。

原因3：遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。

解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應檢修或更換失效零件。

原因4：液壓泵故障。

① 液壓泵聯接鍵脫落或滾動；

②滑動表面間問隙過太；

③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死；

④葉片和轉子方向裝反；

⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用，而疲勞變形或折斷。

解決方法：

①更換或從新調正聯接鍵，并修配鍵槽；

②修配滑動表面間間隙；

③拆卸清洗葉片泵；

④糾正裝錯方向；

⑤更換折斷彈簧。

原因5：進出油口裝反，調正過來。

3．系統(tǒng)壓力升不高

原因1：

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；

②錐面處有臟物粘住；

③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心；

④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。

解決方法：

①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，

②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，

③拆卸主閥調正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。

原因2：先導閥調正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入臟物，或被膠質粘住。

解決方法：更換不合格件或檢修先導閥，使之達到使用要求。

原因3：

①遠控口電磁常閉位置時內漏嚴重；

② 閥口處閥體與滑閥嚴重磨損；

③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足；

④遠控口管路有泄漏。

解決方法：

①檢修更換失效件，使之達到要求，

②檢查管路消除泄漏。

4．壓力突然升高