ATOS齒輪泵使用注意事項阿托斯ATOS齒輪泵的主要特點就是結(jié)構(gòu)簡單、體積下、重量輕、轉(zhuǎn)速高且范圍大、自吸能力好，對油液污染不敏感、工作可靠、維護方便和價格低廉等，在一般液壓傳動系統(tǒng)中，特別是工程機械方面應(yīng)用的比較廣泛。由于齒輪兩端面與泵蓋的間隙以及齒輪的齒頂與泵體內(nèi)表面的間隙很小，因此，一堆齒合的輪齒，將甭提、前后泵蓋和齒輪包圍的密封容積分割成左右兩個密封工作腔。ATOS齒輪泵當原動機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)的輪齒不斷推出齒合，而左側(cè)的輪齒不斷進入齒合，因呲合點半徑小于齒頂圓半徑，右側(cè)推出齒合的輪齒露出齒間，ATOS齒輪泵其密封工作腔逐漸增大，行程局部真空，油箱中的油液在大氣壓力的作用下經(jīng)泵的吸油口進入這個密封油腔-吸油腔。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，吸入的油液被齒間轉(zhuǎn)移到左側(cè)的密封工作腔。ATOS齒輪泵左側(cè)進入齒合的輪齒使密封油箱-壓油腔容積逐漸減小，把齒間油液擠出，從壓油口輸出，壓入液壓系統(tǒng)。這就是齒輪泵的吸油和壓油過程。
ATOS齒輪泵作為液壓系統(tǒng)中重要的動力元件，其工況要求和使用注意事項直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和工作效率。下面，我們將詳細探討阿托斯ATOS齒輪泵的工況要求和使用注意事項，以期為使用者提供有益的參考。
意大利ATOS阿托斯齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點外，泵殼上無吸A閥和排出閥，具有結(jié)構(gòu)簡單，流量均勻、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70’℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。
ATOS齒輪泵使用注意事項首先，以下是一些齒輪泵的使用注意事項： 1.泵的安裝：在安裝齒輪泵之前，必須確保泵的底座和基礎(chǔ)平整、牢固，并遵循制造商提供的安裝指南。正確的安裝可以有效地減少振動和噪音，并提高泵的穩(wěn)定性和可靠性。 2.泵的啟動和停止：在啟動齒輪泵之前，應(yīng)確保泵和管路中沒有氣體或雜質(zhì)。啟動時，應(yīng)緩慢加速，避免突然沖擊和過載。停止泵之前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后再停止泵的運行，以防止液體反流和沖擊。 3.泵的潤滑：齒輪泵需要良好的潤滑以減少磨損和摩擦，提高泵的效率和壽命。
根據(jù)制造商的建議，定期檢查和更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。 4.溫度控制：注意控制齒輪泵的工作溫度，避免過高的溫度對泵的密封和潤滑系統(tǒng)造成損壞。在必要時，可以采取降溫措施，如增加冷卻器或使用外部冷卻介質(zhì)。 以上是一些齒輪泵的使用注意事項的概述。接下來的文章將詳細介紹每個注意事項的具體細節(jié)和操作建議，以幫助用戶正確操作和維護齒輪泵，確保其高效穩(wěn)定地工作。
ATOS液壓泵在此輪泵中，作用在齒輪外圓上的壓力是不相等的，齒輪軸位壓力不一致，使齒輪軸受力不平衡，壓油腔壓力越高，這個力越大。從泵的進油口沿齒頂圓圓周到出油口和齒之間的油的壓力，從壓油口到吸油口按遞減規(guī)律分布，這些力的合理構(gòu)成了一個不平衡的徑向力，其帶來的危害是加重了軸承的負荷，并加速了齒頂與泵體之間磨損，影響泵的壽命。
ATOS齒輪泵的運行維護：
1、起動：
（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。
（3）啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。
（4）啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。
（5）驗證電機轉(zhuǎn)動方向后，啟動電機。
2、停車：
（1）關(guān)閉電動機。
（2）關(guān)閉泵的進、出口閥門。
以下是關(guān)于ATOS阿托斯5大故障及處理方式
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因：
a、旋轉(zhuǎn)方向相反；
b、吸入或排出閥關(guān)閉；
c、入口無料或壓力過低；
d、粘度過高，泵無法咬料
對策：
a、確認旋轉(zhuǎn)方向；
b、確認閥門是否關(guān)閉；
c、檢查閥門和壓力表；
d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：
a、吸入或排出閥關(guān)閉；
b、入口壓力低；
c、出口管線堵塞；
d、填料箱泄漏；
e、轉(zhuǎn)速過低
對策：
a、確認閥門是否關(guān)閉；
b、檢查閥門是否打開；
c、確認排出量是否正常；
d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：
a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良
b、電動機故障；
c、減速機異常；
d、軸封處安裝不良；
e、軸變形或磨損
對策：
a、找正或充填潤滑脂；
b、檢查電動機；
c、檢查軸承和齒輪；
d、檢查軸封；
e、停車解體檢查
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：
a、出口壓力過高；
b、熔體粘度過大；
c、軸封裝配不良；
d、軸或軸承磨損；
e、電動機故障
對策：
a、檢查下游設(shè)備及管線；
b、檢驗粘度；
c、檢查軸封，適當調(diào)整；
d、停車后檢查，用手盤車是否過重；
e、檢查電動機
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
